Digitale Produktionsüberwachung und Rückverfolgbarkeit in der Möbelproduktion

Ausgangssituation

Ein international tätiger Hersteller von kundenspezifischen Möbelkomponenten betrieb mehrere Produktionsstandorte mit stark variantengetriebener Fertigung. Die vorhandenen Systeme lieferten jedoch nur begrenzte Transparenz über den aktuellen Produktionsstatus, Qualitätsabweichungen und Anlagenleistung. Insbesondere fehlten durchgängige Informationen über den Zustand der Fertigungsanlagen, die Auslastung der Maschinen sowie über den Fortschritt einzelner Aufträge im Produktionsprozess. Qualitätsabweichungen wurden häufig erst spät erkannt, was zu Nacharbeit und erhöhtem Ausschuss führte. Gleichzeitig erwarteten Kunden eine höhere Transparenz über ihre Aufträge sowie verlässliche Liefertermine. Die Organisation benötigte daher eine durchgängige Datengrundlage, um Produktion, Qualität und Planung besser steuern zu können.

Was wir umgesetzt haben

Echtzeit-Transparenz in der Produktion

Durch die Einführung eines durchgängigen Produktionsmonitorings wurden Maschinenzustände, Produktionsfortschritt und Anlagenleistung in Echtzeit erfasst. Führungskräfte und Produktionsverantwortliche erhielten damit eine transparente Sicht auf die operative Performance entlang der gesamten Fertigung. Dies war auch die Voraussetzung, zukünftig dem Auftraggeber den direkten Blick auf seinen Auftragsstatus und -Lieferfortschritt zu ermöglichen.

Rückverfolgbarkeit entlang des gesamten Produktionsprozesses

Materialien, Bauteile und Produktionsschritte wurden digital erfasst und miteinander verknüpft. Dadurch entstand eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über alle Produktionsstufen hinweg. Qualitätsabweichungen konnten schneller identifiziert und Ursachen deutlich präziser analysiert werden.

KI-gestützte Qualitätskontrolle

Zur Sicherstellung der Liefertreue durch Früherkennung und zur Verbesserung der Produktqualität wurden KI-basierte Verfahren zur Qualitätsüberwachung eingeführt. Diese ermöglichten durch die frühzeitige Erkennung von Abweichungen reduzierte Fehlerquoten und Nacharbeit in der Serienfertigung. Ein wesentlicher Beitrag zur Liefertreue. Gleichzeitig wurden Packstationen KI-gestützt überwacht, was Fehlteile in Lieferungen signifikant reduziert hat.

Verbesserte Steuerung von Anlagen und Personal

Die Kombination aus Echtzeitdaten, OEE-Auswertung und transparenter Maschinenbelegung ermöglichte eine deutlich bessere Planung des Personaleinsatzes sowie eine gezieltere Steuerung der Produktionsanlagen.

Ergebnis

Durch die erhöhte Transparenz in Produktion und Qualität gewann das Unternehmen eine deutlich bessere Kontrolle über seine operativen Prozesse. Qualitätsabweichungen konnten früher erkannt und systematisch vermieden werden, während gleichzeitig die Produktivität der Fertigungslinien signifikant stieg. Am Ende wurden mehr Aufträge in der gleichen Zeit erfolgreich ausgeführt. Durch die verbesserte Zuverlässigkeit wurden mehr Kunden gewonnen. Auch für Kunden verbesserte sich die Situation deutlich: Der Status von Aufträgen wurde transparenter und Liefertermine konnten zuverlässiger eingehalten werden. Die Organisation verfügt heute über eine stabile Datengrundlage, um Produktion, Qualität und Planung kontinuierlich weiter zu optimieren.